Виртуальный испытательный стенд на базе Моделирование эффекта овализации труб при закалке
 
Логотип ЛСМ ЮУрГУ
Южно-Уральский государственный университет
Национальный исследовательский университет
ЛАБОРАТОРИЯ СУПЕРКОМПЬЮТЕРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ЮУрГУ
Русский язык
О нас
Наши партнеры
Отделы и сотрудники
История
Новости
Информация в СМИ
Эмблема ЛСМ
Экскурсии
Контакты
Вычислительные ресурсы
Суперкомпьютер «Торнадо ЮУрГУ»
Суперкомпьютер «СКИФ-Аврора ЮУрГУ»
Комплекс «Нейрокомпьютер»
Комплекс «GPU»
Кластер «СКИФ Урал»
Пользователям
Правила
Регистрация
Прикладное ПО
Системное ПО
Техническая поддержка
Обучение
Инструкции
Инструкции Outlook и SharePoint
Система ПВК
Программное обеспечение
Правила
Инструкции ПВК
Коммерческим клиентам
Научная работа
Цели ЛСМ
Проекты
Публикации
Зарегистрированные программы
Городской научный семинар по теории некорректных задач
     
Google

www по сайту
Главная / Научная работа / Проекты / Виртуальный испытательный стенд на базе Моделирование эффекта овализации труб при закалке

Виртуальный испытательный стенд на базе «Моделирование эффекта овализации труб при закалке»

Заказчик:

ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»

pr

Исполнитель:

ЮУрГУ

Цель исследования:

Моделирование деформации труб при их закалке в процессе производства на трубопрокатных заводах

Эффект:

  • сокращение объема брака производства в 5 раз
  • сокращение издержек производства на 10%
  • увеличение объема производства на 10%
pr

pr pr

Индукционный нагрев трубы,
момент выхода из первого
индуктора

Распределение температур в процессе охлаждения трубы водой в спрейере

Описание:

На сегодняшний день актуальной является проблема деформации труб при их закалке в процессе производства на трубопрокатных заводах. Основными факторами, вызывающими деформацию трубы, являются неравномерность прогрева в индукционных установках и, как следствие, образование неравномерных температурных полей, а также неравномерность последующего охлаждения водой в спрейере. Данные факторы можно устранить, задав корректные настройки индукционной установки. С помощью виртуального испытательного стенда инженер имеет возможность задавать различные комбинации индукционных установок, такие как: количество индукторов, длину каждого индуктора, силу и плотность тока в индукторе, геометрию обмотки индуктора, температуру и расход воды в спрейере. На основе полученных результатов инженер может определить оптимальную комбинацию параметров индукторов для получения максимально равномерно прогретых труб и получить параметры спрейера, которые позволят охлаждать трубу с наибольшей скоростью и максимальным качеством (равномерностью охлаждения).

Разработка внедрена на ОАО «Челябинский трубопрокатный завод».