Логотип ЛСМ ЮУрГУ
ЛСМ ЮУрГУ Русский язык
О нас
Наши партнеры
Отделы и сотрудники
История
Новости
Информация в СМИ
Фотогалерея
Эмблема ЛСМ
Экскурсии
Контакты
Вычислительные ресурсы
Суперкомпьютер «Торнадо ЮУрГУ»
Суперкомпьютер «СКИФ-Аврора ЮУрГУ»
Комплекс «GPU»
Кластер «СКИФ Урал»
Пользователям
Правила
Регистрация
Прикладное ПО
Системное ПО
Техническая поддержка
Обучение
Система ПВК
Программное обеспечение
Правила
Инструкции
Коммерческим клиентам
Научная работа
Цели ЛСМ
Проекты
Публикации
Зарегистрированные программы
     
Google

www по сайту
Главная / Научная работа / Проекты / Виртуальный испытательный стенд на базе Моделирование эффекта овализации труб при закалке

Виртуальный испытательный стенд на базе «Моделирование эффекта овализации труб при закалке»

Заказчик:

ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»

pr

Исполнитель:

ЮУрГУ

Цель исследования:

Моделирование деформации труб при их закалке в процессе производства на трубопрокатных заводах

Эффект:

  • сокращение объема брака производства в 5 раз
  • сокращение издержек производства на 10%
  • увеличение объема производства на 10%
pr

pr pr

Индукционный нагрев трубы,
момент выхода из первого
индуктора

Распределение температур в процессе охлаждения трубы водой в спрейере

Описание:

На сегодняшний день актуальной является проблема деформации труб при их закалке в процессе производства на трубопрокатных заводах. Основными факторами, вызывающими деформацию трубы, являются неравномерность прогрева в индукционных установках и, как следствие, образование неравномерных температурных полей, а также неравномерность последующего охлаждения водой в спрейере. Данные факторы можно устранить, задав корректные настройки индукционной установки. С помощью виртуального испытательного стенда инженер имеет возможность задавать различные комбинации индукционных установок, такие как: количество индукторов, длину каждого индуктора, силу и плотность тока в индукторе, геометрию обмотки индуктора, температуру и расход воды в спрейере. На основе полученных результатов инженер может определить оптимальную комбинацию параметров индукторов для получения максимально равномерно прогретых труб и получить параметры спрейера, которые позволят охлаждать трубу с наибольшей скоростью и максимальным качеством (равномерностью охлаждения).

Разработка внедрена на ОАО «Челябинский трубопрокатный завод».